Giro caliente de la pantalla de la máquina de capa del derretimiento de los bolsos de filtro de Nomex de la eficacia alta

Descripción de producto

Pantalla plisada separación de giro plegable del petróleo y gas del derretimiento del elemento filtrante del acero inoxidable de capa de la pantalla caliente de la máquina

Características:

1) Se realiza en las temperaturas altas

Se utiliza en continuamente temperaturas de funcionamiento hasta 218°C (425°F), y los bolsos de filtro de Nomex puede manejar oleadas más altas de la temperatura.

2) El doblar y abrasión Resists

La función de la resistencia de la flexión y de abrasión del bolso de filtro de Nomex en la temperatura ambiente es buena.

3) Buena función retardataria de la humedad

El bolso de filtro de Nomex se realiza bien en las altas temperaturas de funcionamiento con cantidades normales de humedad. Las proyecciones de la vida del desgaste en los gráficos abajo fueron desarrolladas usando 6-10% H20.

4) Estabilidad dimensional

El bolso de filtro de Nomex, bolso de filtro del aramid es uno de los bolsos de filtro lo más dimensional posible estables del polvo disponibles. Las fibras de Nomex manufacturadas y acabadas correctamente, deben ni estirar ni encogerse sobre el 2% cuando están actuadas en las temperaturas hasta 218°C (425°F).

5) Temperaturas altas resistentes

El uso más eficaz del bolso de filtro de Nomex, bolso de filtro del aramid es en sistemas de filtración de la eficacia alta donde están las temperaturas efluentes sobre 250°F o en sistemas con las oleadas sobre 250°F. en sistemas calientes de la filtración del gas.

Detalle:

Usos:

Bolso de filtro de Nomex para una filtración más alta del polvo de la temperatura, aplicado extensamente en planta de mezcla del asfalto, filtración en planta del cemento, filtración de acero del polvo del humo del horno de cemento del humo del horno fusorio y así sucesivamente.

Descripción:

En la producción de syngas de la gasificación del carbón, el filtro de alta temperatura y de alta presión de las cenizas volantes es necesario quitar impurezas de syngas crudos. La fractura del elemento filtrante ocurre a menudo en la producción, que afecta a la operación normal de la producción. El filtro de alta temperatura y de alta presión de las cenizas volantes es optimizado instalando un elemento filtrante de la seguridad para asegurarse que la purificación secundaria de los syngas del mercado y del largo periodo de la producción de la gasificación del carbón es estable.

Los syngas crudos del generador de gas con el polvo sólido (MPa de la presión 4,0, temperatura 340 C) se envía al consejo principal a través de la tubo de alimentación y de la canalización vertical inferiores del filtro de alta temperatura y de alta presión de las cenizas volantes. Entonces a través del microporo en la pared de la base de cerámica del filtro, incorpora la base del filtro. Los syngas filtrados incorporan la parte superior del envase de la parte inferior al top, y después pasan a través del tubo superior del mercado del gas del envase al proceso mojado de la limpieza. El polvo arrastrado en los syngas crudos recolecta en la pared externa de la base de cerámica del filtro, y el polvo recolectado en la pared externa de la base de cerámica del filtro se convierte en producto de filtración. Estos productos de filtración serán quitados por un pulso limpio del N2. Este dispositivo periódicamente limpio del pulso del N2 se llama sistema que sopla reverso. El gas detrás-soplado fluye generalmente rio abajo e incorpora el elemento filtrante. El producto de filtración en la pared externa del elemento filtrante de cerámica está soplado a través del micro-agujero en la pared del elemento filtrante de cerámica. Finalmente, el producto de filtración cae en el cubo de la ceniza en la parte más inferior del envase bajo acción del N2 detrás-soplada, y se descarga a través del tubo de mercado de las cenizas volantes.

El filtro se utiliza para quitar impurezas de syngas. La filtración de syngas y la limpieza del backblow del elemento filtrante se realizan simultáneamente. Bajo condiciones de funcionamiento peores, la caída de presión máxima a través del producto de filtración es el kPa cerca de 30, y la caída de presión inicial a través del elemento filtrante es cerca de 1 kPa. Durante la operación, la caída de presión estabilizada rápidamente al kPa 2. Cuando la caída de presión del elemento filtrante se aumenta a 4kPa después de backblowing la limpieza, es decir, cuando la caída de presión del elemento filtrante a través del filtro de cerámica alcanza su valor máximo, la vida de servicio del elemento filtrante se termina. La limpieza de cerámica del elemento filtrante y la limpieza detrás-que sopla es limpieza en línea, mientras que varios elementos filtrantes pueden detrás-soplar la limpieza, así que los elementos filtrantes de cerámica se arreglan en los grupos, un total de 24 grupos, cada grupo tienen 48 elementos filtrantes de cerámica, cada elemento filtrante son los 1.0m largos, arreglado según el espaciamiento triangular. El espaciamiento del elemento filtrante es 100 milímetros, dejando bastante espacio para la torta.

Imagen: